Продуктивность систем охлаждения воды то есть способность к эффективной работе с соблюдением требований нормативно-технической документации в течение всего срока службы зависит от исходных показателей, качества изделий и своевременного сервисного обслуживания. Если исключить возможные дефекты изготовления, монтажа и эксплуатации – царапины и задиры на наружных поверхностях металла при сборке; повреждение трубок теплообменников за счет попадания в их пространство различных инородных предметов, например: для конденсатора - это могут быть оторванные лопатки; обнаружение в тех же трубах напряжений кручения при вальцевании, то остаются факторы, которые возникают в процессе использования чиллеров и градирен.
Чаще всего наблюдаются следующие последствия потери производительности охлаждающих систем:
- отключение турбины;
- ограничение отпуска тепла;
- понижение коэффициента готовности агрегатов;
- снижение экономичности, что влечет за собой увеличение удельного расхода топлива.
Для того, чтобы потеря производительности охлаждающих систем не привела к значительным потерям, нужно наладить оперативное устранение неисправностей аппаратов и профилактику возможных отказов. Программе технического обслуживания и ремонта на предприятиях нужно уделять должное внимание.
Потеря производительности чиллера
Снижение технических показателей и даже полная потеря производительности охлаждающих систем происходит во многом из-за повреждаемости теплообменного оборудования – чиллеров, градирен и др. Неисправности вышеуказанных установок могут вызывать некоторые процессы, имеющие место в процессе работы: химические – общая (при действии окислителей), ударная, электрохимическая, биологическая (в результате присутствия микроорганизмов) коррозия, возникновение ржавчины под влиянием агрессивных газов и растворенных веществ (углекислоты, аммиака и др.), коррозионное растрескивание под воздействием напряжения; механические: эрозия конденсаторов (с механическими взвесями внутри труб), капельно-ударная эрозия в межтрубном пространстве, а также в результате воздействия относительно высокоскоростных и и высокотемпературных потоков жидкости. Кроме того, имеют место фрикционный износ трубок за счет их вибрации в потоке теплоносителя, перегрев металла трубок выше допустимого, а также нарушение правил технической эксплуатации, стесненность термических расширений частей аппаратов и, как следствие, возникновение в металле дополнительного напряжения.
Восстановление работоспособности чиллера и охлаждающих систем
Для восстановления работоспособности чиллеров, градирен производятся текущие и капитальные ремонты. Наиболее повреждаемым узлом таких установок – по причине неравномерного износа или случайного характера дефектов - является трубопровод, который восстанавливается путем чистки одним из методов или же полностью заменяется.
При восстановлении работоспособности охлаждающих систем проводятся следующие типовые операции: разборка, сборка, устранение недостатков в водяных камерах, каркасе трубного пучка, очистка или замена трубопровода или отдельных его участков, проверка герметичности с использование таких операций – электрогазосварка, электрогазорезка, вальцевание и др.
В настоящее время наработаны новые эффективные технологии, позволяющие при своевременной профилактике избежать изменений и потерь способности нормальной деятельности теплообменных агрегатов.
